屏蔽泵

　　屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。　　结构型式　　1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接；2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通；3、安装方式分卧式和

无泄漏屏蔽泵

　　无泄漏屏蔽泵的优点和作用：　　1.输送性能可靠。电动机与泵为一体，可输送有毒、有害的液体，容易爆炸和可燃性液体，贵重液体，腐蚀性液体等;减少了对操 作人员身体的伤害。　　2.密封性好，可吸人外部气体，适用于真空系统运行，适用于与外部接触变质的液体等。　　3.无轴封，泄漏率低。适用于系统压力高、商温液体及低温液体。　　4.润滑性能好。输送液体为自身润滑剂，不会污染输送液，避免了注油工作等。　　5.不占场地、

立式屏蔽泵

轴内循环基本型屏蔽泵（BV型）

　　BV型轴内循环基本型屏蔽泵参数：　　流量：最高600m3/h　　扬程：最高249m　　功率：最高160kW　　用途描述：　　把基本型（B型）的循环方式改为轴内循环方式。　　1、结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。　　2、运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

轴内循环基本型屏蔽泵（BA型V型）

　　轴内循环基本型泵参数：　　流量：可达600m3/h　　扬程：可达100m　　功率：可达45kW　　用途描述：　　把基本型-带连接体（BA型）的循环方式改为轴内循环方式。　　1、由于无轴封，故可用于：系统压力较高、高温液体、低温液体。　　2、由于不需要润滑油，所以不会污染输送液，避免了注油麻烦。　　3、由于电机和泵为同轴的组合体，所以体积小，重量轻，不占场地，容易拆卸检查。　　4、电机因无冷却风扇，所以运转噪音小。

BA型基本型屏蔽泵

　　屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。与其他设备相比，屏蔽泵具有以下几点使用优势：　　1.结构紧凑，机泵一体化，体积小，其立式结构安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。　　2.进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可像阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装特别方便。　　3.泵

管道屏蔽泵

　　屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子　　此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。　　结构型式　　1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接；　　2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通；　　3、安装

逆循环屏蔽泵(N型)

　　N型逆循环屏蔽泵参数：　　流量：高达600m3/h　　扬程：高达249m　　功率：高达200kW　　用途描述：　　适用于易汽化液体，泵体直接装在电机法兰上。　　在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。　　采用此屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化

逆循环型屏蔽泵(NA型)

　　NA型带连接体逆循环型屏蔽泵用途描述：　　适用于输送易汽化液体。电机法兰通过连接体连接泵体。　　NA型带连接体逆循环型屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。　　优势：　　1.此屏蔽泵没有机封和轴承箱，泵轴完全封闭在屏蔽套内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题；　　2.取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了振动及噪声问题；　　3.易损件明显减少（仅

泥浆用封液式气封型（J型）

　　泥浆用封液式气封型（J型）　　1，由于输送液不会泄露到外部因而适用于输送：对人体有害的液体、容易爆炸和可燃性液体、贵重液体、腐蚀性液　　2，由于不能吸入外部气体，故适用于：真空系统运行，与外部气体接触能变质的液体等。　　3，由于不需要润滑油，所以不会污染输送液，避免了注油麻烦。　　4，由于电机和泵为同轴的组合体，所以体积小，重量轻，不占场地，容易拆卸检查。　　5，电机因无冷却风扇，所以运转噪音小。

泥浆密封型屏蔽泵(V型)

　　V型泥浆密封性屏蔽泵参数：　　流量：高达400m3/h　　扬程：高达150m　　功率：高达90kW　　V型泥浆密封性屏蔽泵用途描述：　　适用于混入微量泥浆液体　　V型泥浆密封性屏蔽泵注意事项：　　当环境温度低于泵送液体的冰点时，宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。 另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀 。

基本型屏蔽泵(B型)

　　化工屏蔽泵的检修方法　　定期对屏蔽泵进行检修，可以避免泵在使用过程中出现不必要的故障，有助于提高设备的工作效率。因此，用户应掌握正确的检修方法。　　1.机械检查：测量检查化工屏蔽泵叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施使配合间隙达到规定要求；检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时

化工屏蔽泵

　　化工屏蔽泵日常维修编辑　　一、屏蔽泵试车环节　　( 1 ）清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。　　( 2 ）电泵以1 . 1 倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。　　( 3 ）冷却水以0 . 4MPa 进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。　　( 4 ）根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。　　( 5 ）清除泵座及周围的一切工具和杂物。　　( 6 ）检查各紧固部位的螺栓是否紧固。　　(

R型屏蔽泵（高融点用型）

　　R型高熔点液用外部循环型屏蔽泵用途描述：　　适用于融点高易结晶的液体。还有内部（轴内）循环型的R型。　　R型高熔点液用外部循环型屏蔽泵型式及适用范围：　　泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高熔点液体，温度高达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高熔点液体产生结晶。　　结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、

Z型自吸型屏蔽泵

　　Z型自吸型屏蔽泵参数：　　流量：最高60m3/h　　扬程：最高50m　　功率：最高30kW　　Z型自吸型屏蔽泵用途描述；　　吸入配管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用扬液。适用于从地下容器中抽提液体。　　常见损坏情况　　(1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。　　（2）定、转子屏蔽套损坏　　造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造

高温分离性屏蔽泵（G型）

　　G型高温分离性屏蔽泵适用范围：　　一般输送介质温度可达350℃，流量可达300m3/h，扬程可达115m，适用于热介质油和热水等高温液体。　　G型高温分离性屏蔽泵运行中的维护保养：　　1、定时记录电源电压的变化和电压的不平衡度。电源电压过高或过低，三相电压的不平衡造成电流的不平衡，都可能引起电机的过热或其它不正常现象。　　2、定时记录电泵的负载电流和不平衡度。电泵发生故障时大多数会反映到定子绕组的电流的剧增，使

液氨泵

　　一、概述：　　液氨泵是本公司在对国外同类产品分析研究基础上，新开发出来的产品，主要用于输送液氨、氨水、甲醇、二甲铵、环氧丙烷、粗苯、环氧乙烷、氯甲烷、异丁烯、丁二烯等性质类似的挥发性液体，广泛应用于燃气、石油、化工、制药、冶金等领域，该泵密封圈和滑片均采用国外特殊配方，耐磨蚀性、韧性、强度非常高，泵壳的材料是高密度耐磨蚀的合金铸铁，加工后光洁度高，从而保证了氨液的不泄露，泵的特点就是密封性好，

液化气泵

　　我厂生产的YQB系列液化石油气泵,主要用于输送液化石油气、二甲醚、氯甲烷 、环氧乙烷、丙烷、丙烯、丁二烯、异丁烯、甲醇等各种性质类似的挥发性液体及石油产品，特别使用于液化石油气的装卸车，钢瓶灌装，车间供料等工作场合。该泵为容积式叶片泵，其结构先进，定子曲面由复合曲线组成，两端采用机械密封，各固定配合端面均采用O型密封圈，旋转运动的配合部件均采用金属相对应非金属，具有使用可靠、一机多用的功能。　　型

不锈钢屏蔽泵

　　不锈钢屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子　　此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。　　结构型式　　1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接；　　2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通；　　3

防爆型屏蔽泵

　　防爆型屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子　　此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。　　结构型式　　1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接；　　2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通；　　3