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G型高温分离性屏蔽泵适用范围：
一般输送介质温度可达350℃，流量可达300m3/h，扬程可达115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
G型高温分离性屏蔽泵运行中的维护保养：
1、定时记录电源电压的变化和电压的不平衡度。电源电压过高或过低，三相电压的不平衡造成电流的不平衡，都可能引起电机的过热或其它不正常现象。
2、定时记录电泵的负载电流和不平衡度。电泵发生故障时大多数会反映到定子绕组的电流的剧增，使电机过热。
3、定时记录管路中的输液温度，以确保实际的输液温度低于或等于铭牌上所规定的输液温度，避免电泵长期处于超温状态下运行，降低电机的使用寿命。
4、定时记录电泵进、出口端上的压力表数值，进口处力表的数值不得小于零，出口处压力表数与进口处压力表数的差值，必须符合牌上的规定的压力值。
5、电泵在每一次使用前要排气一次，在长期运行时，必须每星期排一次气，因为泵长时间运行，水分子在电泵内高速搅拌和撞击，同时被输送的介质带有一定的温度，造成液体浆产生。
6、注意电泵的气味，振动和噪声，电机的绕组因温度过高就会发出绝缘的焦味。一般的机械故障会反映为振动和噪声。因此发现异常应立即停电检查。
7、定时检查电泵循环液通路，过滤装置是否有阻塞现象。
8、定期维修测量石墨轴承和轴套之间的间隙，以确保定子屏蔽套与转子屏蔽套之间间隙均匀，运转可靠。
9、定期检查叶轮口环与泵体的配合间隙，因此间隙会直接影响电泵的性能，在一般情况下，间隙超过1.5mm，则应更换新的叶轮，在特殊情况下也可采用修补工艺来改善。
关键词：高温分离性屏蔽泵（G型）,供应,化工网
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